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ATMI, entreprise de mécanique de précision

Réalisation de pièces à l'unité ou en petite et moyenne série

Vous avez besoin d’un prototype, d’une série ou d’un assemblage de pièces mécaniques ? Vous devez faire réparer ou remplacer une pièce ?

Nous mettons à votre service nos équipes hautement qualifiées, nos outils informatiques et nos équipements de pointe. En cas d’intervention de réparation, ATMI fait le maximum pour limiter l’impact d’un arrêt de production et répond dans des délais courts, allant de 12 à 48 heures.

Matières travaillées : acier, alliages et alliages légers, inox, aluminium, cuivre, bronze, matières plastiques et matières exotiques tels que Duplex®, super Duplex®, Inconel®.

Nos prestations

  • Usinage de pièces mécaniques pour des machines de l'industrie cosmétique, pharmaceutique, robotique, automobile, aérospatiale
  • Fabrication de pièces rechanges (usure ou casse)
  • Traitement de surface et traitement thermique des pièces
  • Assemblage de pièces mécaniques : ensemble, sous-ensembles
  • Rechargement de pièces par fil et usinage
  • Remétallisation par poudre permettant de préserver les caractéristiques du métal initial. C’est un procédé économique, moins coûteux que la fabrication d’une nouvelle pièce.

Du prototype à la série

Notre parc machines différencié par type de séries (3 centres d’usinage et 4 tours numériques), notre personnel spécialisé (4 opérateurs), nous permettent de produire au meilleur coût. Nos fabrications :

  • des prototypes : de 1 à 10 exemplaires,
  • des petites et moyennes série : de 10 à 500 exemplaires.

De la pièce la plus simple à la plus complexe

Les pièces les plus complexes sont réalisées en fonction :

  • des tolérances : pièce au 0.01 mm,
  • de la matière à usiner : creusabro, superduplex, inconel…,
  • des formes : forme 3D, poches, pièces rayonnées,
  • des pièces mécano-soudées : pièces de chaudronnerie usinées.

Moyens humains et techniques

  • Une équipe de techniciens hautement qualifiés et expérimentés travaillant dans des locaux spacieux. La proximité entre les chargés d’affaires, le bureau d’études et l’atelier permet aux équipes de travailler dans les meilleures conditions d’efficacité.
  • Des moyens informatiques de pointe :
    • MasterCAM : Ce logiciel Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) pour le fraisage en 2D et en 3D ; travail directement à partir du fichier du client (gain de temps et évite les erreurs de retranscription).
    • Solidworks et Autocad : logiciels de Conception et Dessin Assisté par Ordinateur (CAO- DAO) ; pour la conception et la réalisation un dossier complet de plans 2D ou 3D avec nomenclature.
  • Un parc machines diversifié : des moyens traditionnels et numériques et des outils de contrôle efficaces.
    • Outils traditionnels : 2 tours – 2 fraiseuses.
    • Moyens numériques : 4 tours – 3 centres.
    • Métrologie : machine tridimensionnelle TESA et moyens traditionnels.

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